La demande des produits nouveaux et améliorés et de leurs applications a monté en un rien de temps. Elle est significative pour répondre à toutes les normes et pour cette droite, et des composants appropriés sont fabriqués. Chaque composant a une forme, un but, et une disposition différents ; pour réaliser sa construction, ayant le processus de fabrication approprié est également doit.
Le moulage des métaux est l'une des méthodes communes par lesquelles de divers composants sont fabriqués et formés la manière qu'ils doivent être d'accomplir leur but. Voici qu'en cet article, vous trouverez chaque détail simple concernant les différents genres de processus de moulage, ainsi lisons ci-dessous :
Le processus du bâti implique de créer la forme exigée du métal. Dans ce processus, le métal est fondu et puis versé dans un moule, laissé pour le refroidissement et la solidification. De divers composants sont fabriqués utilisant le processus de moulage, qui peut être de n'importe quelles taille et complexité.
Un processus de moulage est une option idéale pour les pièces de fabrication en métal exigées en vrac la quantité. Beaucoup de genres de techniques de bâti ont leurs spécifications, et pour chaque partie, un processus particulier est choisi qui répond à ses spécifications.
Beaucoup de genres de processus de moulage sont choisis pour différentes pièces ; certains sont discutés ci-dessous, suivi de leur pour - et - le contre.
Le processus du moulage au sable comporte beaucoup de polyvalence ; dans ce processus, toutes sortes d'alliages en métal peuvent produire un composant. Les unités de production très utilisées en vrac les industries qui doivent être fabriquées sont produites par le moulage au sable.
Dans ce processus, un moule de silicone est employé, et le métal est fondu et versé dans le moule. Une fois que solide, le métal prend la forme du moule et est équilibré pour finir les bords. Ces composants sont principalement employés dans l'industrie automobile.
La meilleure chose au sujet du moulage au sable est que c'est un processus très économique, même si la production est effectuée en bas volume. D'ailleurs, elle offre le recyclage et peut être choisie pour beaucoup de genres de métaux, si ferreux ou non ferreux.
Cependant, le finissage extérieur manque de la perfection dans une certaine mesure, et par rapport à d'autres processus, il y a moins d'exactitude dans les composants produits utilisant le moulage au sable.
Le processus de la gravité des moules d'utilisations de moulage mécanique sous pression pour créer les composants, et ces moules sont les permanents qui peuvent être réutilisés. Le métal est d'abord fondu, versé dans ces moules, et ajusté de sorte que le remplissage soit en juste proportion commandé.
Ce processus est tout à fait populaire avec des matériaux comme l'aluminium, le magnésium, le bronze, etc., et il est employé pour fabriquer des composants comme des roues, des vitesses, des garnitures de tuyau, etc.
L'exactitude des composants construits sous ce processus est tout à fait bonne, et même ils offrent la tolérance serrée. Même les pièces possédant les murs minces peuvent être fabriquées utilisant la gravité moulage mécanique sous pression. D'autre part, ce processus est inapproprié pour les composants complexes, et le coût de faire des moules est très haut.
La pression moulage mécanique sous pression est un processus qui exige maintenir une certaine pression, haute ou basse, pendant le processus rapide entier de prototypage. Il y a principalement deux types de pression moulage mécanique sous pression, l'un d'entre eux est à haute pression, et l'autre est à basse pression moulage mécanique sous pression.
Dans le cas du moulage mécanique sous pression à haute pression, les composants construits pour comporter ceux avec les structures complexes, qui sont choisies pour la fabrication en vrac. Cependant, des composants de moulage à basse pression avec une structure simple peuvent être faits, suivi de grands volumes.
Au cours du processus de la pression le moulage mécanique sous pression, un moule est employé, qui est annoté avec du lubrifiant, et le métal fondu est présenté dans un tel moule. On observe la haute pression dans tout le processus de sorte que le métal ne durcisse pas immédiatement. Une fois que le processus est complété, la tâche de finir et d'enlever le matériel excédentaire est effectuée.
Les composants construits sous ce processus se composent des dispositions à haute précision, et les résultats sont très efficaces et durables. Cependant, les coûts de usinage et les investissements initiaux sont très hauts concernant la pression moulage mécanique sous pression.
Le moulage de précision est un processus très complexe où un moule fait en en céramique est fabriqué. Un lieur suivi du matériel réfractaire est employé dans ce processus, et un moule est créé. Le métal fondu est versé, et un bâti en métal est fabriqué hors de ce moule.
Cependant, le processus du moulage de précision est coûteux et exige une main-d'oeuvre. Les composants qui sont complexes et aussi ont besoin d'un grand volume de la production sont habituellement fabriqués sous cette méthode.
Le moulage de précision est appliqué pour les pièces de rechange de fabrication, les vitesses, les troncs des bicyclettes, et beaucoup plus. Ce processus convient aux composants de fabrication avec des dimensions complexes et, en même temps, a les murs minces ; l'exactitude dimensionnelle de ces composants est tout à fait bonne, qui est pourquoi elle fabrique des produits de bonne qualité.
Cependant, un inconvénient de ce processus est qu'il est cher et exige le travail ; d'ailleurs, il exige des cadences de production très longues.
En cours de mousse perdue moulant aussi bien, un moule est créé ; ceci exige avoir un choix de mousse au lieu de la cire. Cette mousse est employée en créant la mousse, et alors le réfractaire en céramique est enduit au-dessus du modèle, et un moule est fait.
Maintenant, ce moule est employé pour fabriquer des composants, le métal, qui est sous la forme fondue, est versé dans le moule, et alors un composant est fabriqué. Ce processus aide les pièces de fabrication qui sont fortement précises et ont également des détails. Cependant, les composants ne peuvent pas être fabriqués en vrac suivre cette méthode. Différents genres de matériaux peuvent être employés, comme l'acier au carbone, l'alliage ferreux, et l'alliage en acier, et des applications de ce genre de processus sont vues dans les valves, les bouches d'incendie, et des garnitures.
La coulée sous vide exige un processus où on emploie un vide qui crée la pression. Une cavité de moule est présente dans le vide, et le métal, après fonte, est versé dans cette cavité. Par faire ceci, on élimine des trous d'air et les bulles. Le métal est correctement traité dans la chambre de chauffe, et un composant final est fabriqué.
Les industries nombreuses dépendent des composants de fabrication utilisés dans de telles industries. Les industries qui tendent à employer ces composants sont l'industrie marine, industrie de communication, espace, et industrie automobile.
Ce processus n'a aucun bulle d'air dans sa finale ; le produit, et lui est également approprié à la production à faible volume. La meilleure partie est qu'elle vient avec les produits finis appropriés, alors que les composants peuvent être de finition avec le processus de soudure.
Certains désavantages sont également associés à ce processus ; ce sont les outils chers et pourraient parfois laisser le creux dans le produit fini.
La coulée continue convient aux industries exigeant de la production en série de fabriquer des profils en métal. Sous cette forme de processus, des barres d'acier, les billettes, et les lingots sont fabriqués. Un moule ouvert est employé dans le processus, et le métal sous la forme fondue est versé à l'intérieur du moule.
Après que le métal soit versé dans le moule, il solidifie lors de sortir, et coupant et finissant sont effectués immédiatement. La coulée continue est un processus idéal parce qu'elle est peu coûteuse et ne cause pas le gaspillage matériel. L'investissement initial dans ce processus est haut, et un procédé de refroidissement cohérent est nécessaire pour solidifier le métal immédiatement.
Le processus du bâti de plâtre et du moulage au sable est semblable. La seule différence est que la lingotière de bâti de plâtre est faite utilisant le plâtre de Paris et produit les composants fortement précis. Les composants ont fait du métal tendent à ralentir graduellement, et ce refroidissement progressif produit les pièces fortement précises. Ce processus aide les composants complexes de fabrication avec des murs de diluant ; d'autre part, la surface de l'élément est très lisse dans la finition.
Le processus de moulage utilisé dans les composants de fabrication n'est pas basé sur un pas à pas. Il suit une directive complète qui doit être suivie point par point, et est ci-dessous les étapes qui doivent être suivies pour réaliser les composants de moulage :
●Le moule est exigé pour être fait, et avant ce, un modèle doit être créé ; ce modèle est suivi pour le processus de moule-fabrication.
●Différents genres de matériaux sont choisis pour les moules de fabrication, qui peuvent se composer d'en céramique, cire, la mousse, et même en bois. Quelques moules sont fabriqués à l'utilisation répétitive, et à certains pour l'usage ancien, selon la nature du composant.
●La sélection des alliages en métal est un souci significatif en fabriquant les composants. Quelques alliages sont ferreux, et certains sont non ferreux. Les différents métaux ont différentes propriétés, et ceux-ci sont choisis selon le processus de moulage et la nature et le but du composant.
●Le métal choisi est alors fondu et versé dans le moule de sorte qu'il prenne la forme du moule lors de la solidification.
●L'étape finale finit, où les bords inégaux du produit fini sont de finition, la surface est soumise à un lissoir faisant, et tous les processus de finition nécessaires sont entrepris.
Le choix d'un service rapide exemplaire de prototypage est très important dans le processus de moulage. Par conséquent, vous pouvez toujours entrer en contact avec le service rapide de prototypage de Kaiao en choisissant le fournisseur de services. Nous visons à fournir à nos clients les composants fins faits utilisant le processus de moulage. Nous avons couvert toutes sortes de processus de moulage et offrons la fabrication des pièces basées sur toutes les formes d'alliages. Par conséquent, vous pouvez nous contacter lorsque vous voulez, et nous vous aiderons.
